河北十一选五电磁炉主板检测标准

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发布日期:2020-08-11 12:03

  3.2电磁炉主板检测标准 由于电磁炉工作时,主回路工作在高压、大电流状态中,所以对电路检查时必须将线)断开不接,否则极容易在测试时因仪器接入而改变了电路参数造成烧机。接 上线

  对主板各点作测试后,一切符合才进 3.2.1主板检测表 一、待机测试(不接入母盘,接入电源后不按任何键) 测试点标准 备注 不合格对策 通电发生“B”一声 按322 CN3

  305V 确认输入电压为220V 按322 +22VDC22V2 按322 +5V5V0.1V 按322

  4.7V 按322 (VAC)1.96v0.05v V30.75v0.05v 按322 V40.65v0.05v 并联一只 10 电阻在 C3 两端 测试完后拆除 按322 10Q6 基极 0.7v0.05v 按322 11D24 正极 2.5v0.05v 断开 TH,接入一只 30K 电阻,测试完 后拆除,再接入TH 按322 12D26 正极 2.5v0.05v 不插入传感器,改接入30K 电阻,测试 完后拆除,再接入传感器 按322 二、动检(不接入线盘,接入电源后按开机键)13 Q1 1~2.5V此为加至Q1 14CN6 两端 12V1v 风扇应转动 按322 151~14 步骤合格再接入线盘试机,应能正常启动加热 按322 3.2.2主板测试不合格对策 上电不发出“B”一声----如果按开/关键指示灯亮,则应为蜂鸣器BZ 不良, 如果 按开/关键仍没任何反应,再测CUP 第16 脚+5V 是否正常,如不正常,按下面第(4)项 方法查之,如正常,则测晶振 X1 频率应为 4MHz 左右(没测试仪器可换入另一个晶 振试),如频率正常,则为IC3 CPU 不良。 CN3电压低于305V----如果确认输入电源电压高于AC220V 时,CN3 测得电压 偏低,应为C2 开路或容量下降,如果该点无电压,则检查整流桥DB交流输入两端有 否AC220V,如有,则检查L2、DB,如没有,则检查互感器CT 初级是否开路、电源入 端至整流桥入端连线是否有断裂开路现象。 +22V故障----没有+22V 时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初级有 否AC220V输入,如有则为变压器故障, 如果变压器次级有电压输出,再测C34有否 电压,如没有,则检查C34 是否短路、D7~D10 是否不良、Q4 和ZD1 这两零件是否 都击穿, 如果C34 有电压,而Q4 很热,则为+22V 负载短路,应查C36、IC2 及IGBT 推动电路,如果Q4 不是很热,则应为Q4 或R7 开路、ZD1 或C35 短路。+22V 偏高 时,应检查Q4、ZD1。+22V 偏低时,应检查ZD1、C38、R7,另外, +22V 负载过流也 会令+22V 偏低,但此时Q4 会很热。 +5V故障----没有+5V 时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初级有否 AC220V输入,如有则为变压器故障, 如果变压器次级有电压输出,再测C37 有否电 压,如没有,则检查C37、IC1 是否短路、D3~D6 是否不良, 如果C37 有电压,而IC4 很热,则为+5V 负载短路, 应查C38 及+5V 负载电路。+5V 偏高时,应为IC1 不良。 +5V 偏低时,应为IC1 或+5V 负载过流,而负载过流IC1 会很热。 待机时V.G 点电压高于 0.5V----待机时测 V9 电压应高于 2.9V(小于 2.9V R11、+22V),V8电压应小于 0.6V(CPU 19 脚待机时输出低电平将 V8 拉低),此时 V10 电压应为 Q8 基极与发射极的顺向压降(约为 0.6V),如果 V10 电压为 0V,则查 R18、Q8、IC2D, 如果此时V10 电压正常,则查Q3、Q8、Q9、Q10、D19。 V16电压0V----测IC2C 比较器输入电压是否正向(V14

  V15 为正向),如果是正 向,断开 CPU V16,如果V16 恢复为 4.7V 以上,则为 CPU 故障, 断开 CPU 第11 脚V16 仍为0V,则检查R19、IC2C。如果测IC2C 比较器输入电压为反 V14应为 3V(低于 3V R60、C19),再测D28 正极电压高于负极时,应检 查D27、C4,如果D28 正极电压低于负极,应检查R20、IC2C。 VAC电压过高或过低----过高检查R55,过低查C32、R79。 V3电压过高或过低----过高检查R51、D16, 过低查R78、C13。 V4电压过高或过低----过高检查R52、D15, 过低查R74、R75。 (10) Q6 基极电压过高或过低----过高检查R53、D25, 过低查R76、R77、C6。 (11) D24 正极电压过高或过低----过高检查D24 及接入的30K 电阻, 过低查R59、 C16。 (12) D26 正极电压过高或过低----过高检查D26 及接入的30K 电阻, 过低查R58、 C18。 (13) 动检时 Q1 极没有试探电压----首先确认电路符合

  中第1~12 测试步骤标准要求,如果不符则对应上述方法检查,如确认无误,测 V8 点如有 间隔试探信号电压,则检查 IGBT 推动电路,如 V8 点没有间隔试探信号电压出现, 再测Q7 发射极有否间隔试探信号电压,如有,则检查振荡电路、同步电路,如果Q7 发射极没有间隔试探信号电压,再测 CPU 13脚有否间隔试探信号电压, 如有, 则检查 C33、C20、Q7、R6,如果 CPU 13脚没有间隔试探信号电压出现,则为 CPU 故障。 (14) 动检时Q1 极试探电压过高----检查R56、R54、C5、D29。(15) 动检时Q1 极试探电压过低----检查C33、C20、Q7。(16) 动检时风扇不转----测 CN6 两端电压高于 11V 应为风扇不良,如 CN6 两端没 有电压,测CPU 第15 脚如没有电压则为CPU 不良,如有请检查Q5、R5。 (17) 通过主板1~14 步骤测试合格仍不启动加热----故障现象为每隔3 秒发出“嘟” 一声短音(数显型机种显示 E1),检查互感器 CT 次级是否开路、C15、C31 是否漏 电、D20~D23 有否不良,如这些零件没问题,请再小心测试Q1 极试探电压是否低于1.5V。 3.3 故障案例 3.3.1 故障现象1:放入锅具电磁炉检测不到锅具而不启动,指示灯闪亮,每隔3 出“嘟”一声短音(数显型机种显示E1),连续1 分钟后转入待机。 分析:根椐报警信息,此为 CPU 判定为加热锅具过小(直经小于 8cm)或无锅放入或 锅具材质不符而不加热,并作出相应报知。根据电路原理,电磁炉启动时, CPU 先从 第13 脚输出试探PWM信号电压,该信号经过PWM脉宽调控电路转换为控制振荡 脉宽输出的电压加至 点,振荡电路输出的试探信号电压再加至IGBT 推动电路, 通过该电路将试探信号电压转换为足己另IGBT 工作的试探信号电压,另主回路产 生试探工作电流,当主回路有试探工作电流流过互感器CT 初级时, CT 次级随即产 生反影试探工作电流大小的电压,该电压通过整流滤波后送至CPU 过监测该电压,再与VAC电压、VCE 电压比较,判别是否己放入适合的锅具。从上 述过程来看,要产生足够的反馈信号电压另 CPU 判定己放入适合的锅具而进入正 常加热状态,关键条件有三个:一是加入Q1 极的试探电压可判断试探信号是否足够(正常为间隔出现1~2.5V),而影响该信号电压的电路有PWM 脉宽调控电路、振荡电路、IGBT 推动电路。二是互感器CT 须流过足够的试探工作电流,一般可通测试 Q1 是否正常可简单判定主回路是否正 常,在主回路正常及加至Q1 极的试探信号正常前提下,影响流过互感器CT试探 工作电流的因素有工作电压和锅具。三是到达 CPU 脚的电压必须足够,影响该电压的因素是流过互感器 CT 的试探工作电流及电流检测电路。以下是有关这 种故障的案例: 测+22V电压高于24V,按3.2.2

  第(3)项方法检查,结果发现Q4 击穿。结论 由于Q4击穿,造成+22V 电压升高,另IC2D 正输入端V9 压升高,导至加到IC2D 负输入端的试探电压无法另 IC2D 比较器翻转,结果 Q1 极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。 测Q1G极没有试探电压,再测V8 点也没有试探电压, 再测G点试探电压正常, 证明PWM脉宽调控电路正常, 再测D18 正极电压为0V(启动时CPU应为高电平), 结果发现 CPU 19脚对地短路,更换 CPU 后恢复正常。结论 由于CPU 19脚对地短路,造成加至IC2C负输入端的试探电压通过D18 试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。 按3.2.1

  第(6)项方法检查,结果发现 CPU 11脚击穿, 更换 CPU 后恢复 正常。结论 由于CPU第11脚击穿, 造成振荡电路输出的试探信号电压通过D17 极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常 加热指令。 极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压, 再测G点也没有试探电 基极试探电压正常,再测Q7 发射极没有试探电压,结果发现Q7 开路。 结论:由于 Q7 开路导至没有试探电压加至振荡电路, 结果 Q1 极无试探信号电压,CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。 极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压, 再测G点也没有试探电 压,再测Q7基极也没有试探电压, 再测CPU第13 脚有试探电压输出,结果发现C33 漏电。结论:由于C33 漏电另通过R6 向C33 充电的PWM 有试探电压加至振荡电路,结果Q1 极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈 电压而不发出正常加热指令。 测Q1G极试探电压偏低(推动电路正常时间隔输出1~2.5V), 按3.2.2

  第(15)项方法检查,结果发现C33 漏电。结论 由于C33漏电,造 成加至振荡电路的控制电压偏低,结果Q1 G极上的平均电压偏低,CPU因检测到的 反馈电压不足而不发出正常加热指令。 3.2.1

  第(17) 项方法检查,结果发现互感器CT 次级开路。结论 由于互感器CT次级开 路,所以没有反馈电压加至电流检测电路, CPU 因检测到的反馈电压不足而不发出 正常加热指令。 3.2.1

  第(17) 项方法检查,结果发现C31 漏电。结论 由于C31漏电,造成加至CPU 脚的反馈电压不足,CPU 因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。 按3.2.1

  第(8)项方法检查,结果发现R78 开路。结论 由于R78开路, IC2A比较器因输入两端电压反向(V4

  V3),输出 OFF,加至振荡电路的试探电压因 IC2A比较器输出OFF 而为0,振荡电路也就没有输出, CPU也就检测不到反馈电压 而不发出正常加热指令。 3.3.2 故障现象2 按启动指示灯指示正常,但不加热。分析:一般情况下,CPU 检测不到反馈信号电压会自动发出报知信号,但当反馈信号 电压处于足够与不足够之间的临界状态时,CPU 发出的指令将会在试探正常加 热试探循环动作,产生启动后指示灯指示正常, 但不加热的故障。原因为电流反 馈信号电压不足(处于可启动的临界状态)。河北十一选五 处理方法:参考3.3.1

  第(7)、(9)案例检查。 3.3.3 故障现象3:开机电磁炉发出两长三短的“嘟”声((数显型机种显示E2),响两次 后电磁炉转入待机。 分析:此现象为 CPU 检测到电压过低信息,如果此时输入电压正常,则为 VAC 检测 电路故障。 处理方法:按3.2.2

  第(7)项方法检查。 3.3.4 故障现象4 插入电源电磁炉发出两长四短的“嘟”声(数显型机种显示E3)。分析:此现象为 CPU 检测到电压过高信息,如果此时输入电压正常,则为 VAC 检测 电路故障。 处理方法:按3.2.2

  第(7)项方法检查。 3.3.5 故障现象5:插入电源电磁炉连续发出响2 秒的“嘟”声,指示灯不亮。分析:此现象为CPU 检测到电源波形异常信息,故障在过零检测电路。 处理方法:检查零检测电路R73、R14、R15、Q11、C9、D1、D2 均正常,根据原理 分析,提供给过零检测电路的脉动电压是由D1、D2 和整流桥DB 内部交流两输入 端对地的两个二极管组成桥式整流电路产生,如果DB 内部的两个二极管其中一个 顺向压降过低,将会造成电源频率一周期内产生的两个过零电压其中一个并未达 0V(电压比正常稍高),Q11在该过零点时间因基极电压未能消失而不能截止,集 电极在此时仍为低电平,从而造成了电源每一频率周期 CPU 检测的过零信号缺少 了一个。基于以上分析,先将 R14 换入 3.3K 电阻(目的将 Q11 基极分压电压降低, 以抵消比正常稍高的过零点脉动电压),结果电磁炉恢复正常。虽然将 R14 换成 3.3K电阻电磁炉恢复正常,但维修时不能简单将电阻改3.3K能彻底解决问题,因为 产生本故障说明整流桥 DB 特性已变,快将损坏,所己必须将 R14 换回 10K 电阻并 更换整流桥DB。 3.3.6 故障现象6 插入电源电磁炉每隔5秒发出三长五短报警声(数显型机种显 示E9)。 分析:此现象为 CPU 检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系数热敏电阻) 开路信息,其实CPU 脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开、短路的,而该点电压是由 R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只 D26 作电压钳位之用(防止 由线盘感应的电压损坏CPU)及一只C18 电容作滤波。 处理 方法:检查D26 是否击穿、锅传感器有否插入及开路(判断热敏电阻的好坏在 没有专业仪器时简单用室温或体温对比

  阻值)。 3.3.7 故障现象7:插入电源电磁炉每隔5 秒发出三长四短报警声(数显型机种显示 EE)。 分析:此现象为 CPU 检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系数热敏电阻) 短路信息,其实CPU 脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开/短路的,而该点电压是由 R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只 D26 作电压钳位之用(防止由 线盘感应的电压损坏CPU)及一只C18 电容作滤波。 处理 方法:检查C18 是否漏电、R58 是否开路、锅传感器是否短路(判断热敏电阻 的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比

  阻值)。 3.3.8 故障现象8:插入电源电磁炉每隔5 秒发出四长五短报警声(数显型机种显示 E7)。 分析:此现象为CPU 检测到按装在散热器的TH传感器(负温系数热敏电阻)开路信 息,其实CPU 脚电压情况判断散热器温度及TH开/短路的,而该点电压 是由R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只D24 作电压钳位之用(防止TH 与散热 器短路时损坏CPU) ,及一只C16 电容作滤波。 处理方法:检查D24 是否击穿、TH 有否开路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器 时简单用室温或体温对比

  阻值)。 3.3.9 故障现象9:插入电源电磁炉每隔5 秒发出四长四短报警声(数显型机种显示 E8)。 分析:此现象为 CPU 检测到按装在散热器的 TH 传感器(负温系数热敏电阻) 短路 信息,其实CPU 压是由R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只D24作电压钳位之用(防止TH 热器短路时损坏CPU)及一只C16 电容作滤波。 处理方法:检查C16 是否漏电、R59 是否开路、TH 有否短路(判断热敏电阻的好坏 在没有专业仪器时简单用室温或体温对比

  阻值)。 3.3.10 故障现象10 电磁炉工作一段时间后停止加热,间隔5 秒发出四长三短报 警声, 响两次转入待机(数显型机种显示E0)。 分析:此现象为CPU 检测到 IGBT 超温的信息,而造成IGBT 超温通常有两种,一种 是散热系统,主要是风扇不转或转速低,另一种是送至IGBT G极的脉冲关断速度慢 (脉冲的下降沿时间过长),造成IGBT 功耗过大而产生高温。 处理方法:先检查风扇运转是否正常,如果不正常则检查 Q5、R5、风扇, 如果风扇 运转正常,则检查IGBT 激励电路,主要是检查R18 阻值是否变大、Q3、Q8 放大倍 数是否过低、D19 漏电流是否过大。 3.3.11 故障现象11: 电磁炉低电压以最高火力档工作时,频繁出现间歇暂停现象。 分析:在低电压使用时,由于电流较高电压使用时大,而且工作频率也较低,如果供电 线路容量不足,会产生浪涌电压,假如输入电源电路滤波不良,则吸收不了所产生的 浪涌电压,会另浪涌电压监测电路动作,产生上述故障。 处理方法:检查C1 容量是否不足,如果1600W以上机种C1 装的是1uF,将该电容换 上3.3uF/250VAC 规格的电容器。 3.3.12 故障现象12 烧保险管。分析:电流容量为 15A 的保险管一般自然烧断的概率极低,通常是通过了较大的电 流才烧,所以发现烧保险管故障必须在换入新的保险管后对电源负载作检查。通常 大电流的零件损坏会另保险管作保护性溶断,而大电流零件损坏除了零件老化原 因外,大部分是因为控制电路不良所引至,特别是 IGBT,所以换入新的大电流零件 后除了按 3.2.1

  对电路作常规检查外,还需对其它可能损坏该零件 的保护电路作彻底检查,IGBT 损坏主要有过流击穿和过压击穿,而同步电路、振荡 电路、IGBT 激励电路、浪涌电压监测电路、VCE 检测电路、主回路不良和单片 机(CPU)死机等都可能是造成烧机的原因, 以下是有关这种故障的案例: (1)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥 DB、IGBT 击穿,更换零 3.2.1

  第(3)项方法检查,结果为Q3、Q10、Q9 击穿另+22V 偏低, 换入新零件后再按

  测试至第 步骤时发现V4 项方法检查,结果原因为R74 开路,换入新零件后测试一切正常。结论: 由于R74 开路,造成加到Q1 极上的开关脉冲前沿与Q1上产生的VCE 脉冲后 沿相不同步而另IGBT 瞬间过流而击穿, IGBT 上产生的高压同时亦另Q3、Q10、 Q9 击穿,由于IGBT 击穿电流大增,在保险管未溶断前整流桥DB也因过流而损坏。 (2)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥 DB、IGBT 击穿,更换零 3.2.1

  测试发现+22V偏低, 项方法检查,结果为Q3、Q10、Q9击穿另+22V 偏低, 换入新零件后再 按

  第(10) 项方法检查,结果原因为 R76 阻值变大,换入新零件后测试 一切正常。结论 由于R76阻值变大,造成加到Q6 基极的VCE 取样电压降低,发 射极上的电压也随着降低,当VCE升高至设计规定的抑制电压时, CPU实际监测到 的VCE 取样电压没有达到起控值,CPU 不作出抑制动作,结果VCE 电压继续上升, 最终出穿IGBT。IGBT 上产生的高压同时亦另Q3、Q10、Q9 击穿,由于IGBT 换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥IGBT 击穿,更换零件后 3.2.1

  第(1) 项方法检查,结果为晶振 X1 不良,更换后一切正常。结论 由于晶振X1损坏,导至CPU内程序不能运转,上电时CPU各端口的状态是不确定 的,假如 CPU 13、19脚输出为高,会另振荡电路输出一直流另 IGBT 穿。本案例的主要原因为晶振X1不良导至CPU 死机而损坏IGBT。