浅谈商用电磁炉脉冲功率输出变压器初级抽头切

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发布日期:2020-06-03 18:04

商用电磁炉的功率输出级采用半桥或全桥近谐振电路,功率管应工作在零电压开关和近似零电流开关状态。但是,由于半桥或全桥附近的谐振电路激励脉冲宽度是固定的。通过调节激励脉冲宽度不可能调节电磁炉的功率。为了保持零电压开关的工作状态,如何调整电磁炉的功率?经过实践,大粤电磁炉制造商可以推出四种方法。

1,商用电磁炉调频方法

在最大功率时,电路工作在近谐振状态,激励脉冲频率增加,电路工作在失谐状态,功率降低。该方法的优点在于电路简单,但是当电磁炉的输出功率大时如果发生功率调节,则电流相位在很大程度上滞后于电压相位,并且在电流状态下关闭。大电流,功率管消耗量大。因此,即使散热器上的温度升高没有显着上升,也可以使模具成为可能。 ICBT电源模块因过热而损坏,因此使用此方法调整功率超过8 kW时是不合适的。

2,脉冲功率输出变压器初级抽头切换方法

可以通过控制电路连接三个交流接触器的常开触点J1-1,J2-1,J3-1,以接通脉冲功率输出变压器的初级抽头,获得大,中,小三个速度功率(如图所示)。由于存在接触器,这种类型的功率调节具有大的体积,但是它可以通过大,中,小三速电源中的频率跟踪来供电。该管在零电压开关和零电流开关状态下工作(参见电子报,2005,第14期,用于软开关频率跟踪电路)。在所有功率调节模式下,此模式的功率管具有最低的温升,并且电磁炉的热效率高达95%或更高。但是,应该注意的是,在没有电流的情况下接通功率输出级之前必须关闭和放电接触器。

3,商用电磁炉的相移脉冲宽度法

如电路所示,如果变压器没有水龙头,那就是它仅用于将感应线圈与主电源隔离并匹配负载。 T1和T2是左桥臂,T3和T4是右桥臂。 T1,T2激励脉冲反转,有足够的死区时间,以确保T1和T2不会导致共态导通。类似地,T3和T4的激励脉冲被反转并且还具有足够的死区时间。当左右桥臂当激励脉冲的相位差从180°变为0°时,电磁炉的功率连续不断地从最大变化到最小,半边桥臂的功率管实现零电压切换;另一半臂的功率管实现零电流切换。当实际使用相移脉冲宽度方法时,省略补偿电压。当电磁炉的功率很小时,前桥臂的零电压开关将不对准。因此,当功率较低时,应使用间隙加热方法来调节功率。

4,改变整流电压法

三相整流模块采用可控整流模块改变可控整流模块的直流输出电压,以0-10V的控制电压改变电磁炉的输出功率。在额定输入电压下,整流器模块完全打开,并获得额定最大功率。在非额定最大功率时,整流输出的DC电压下降,并且功率表现出与电压的平方关系的减小。功率调节模式的优点是电路简单并且可以连续调节功率。频率跟踪可以在整个调谐范围内实现。该电路的缺点是可控整流模块在调节功率时不能完全导通,并且存在斩波间隙,这对电磁兼容指标有很大影响。为了使电磁兼容性指标通过,电源滤波器和整流滤波电路要求高。该部件的组件数量相对较多,整机容量和成本增加。

相移脉冲宽度方法的缺点是大电流流过IGBT管中的续流二极管,并且功率管的工作状态不如上述变压器抽头方法那样好。优点是可以连续调节功率,省略三个。交流接触器。

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